在充電器制造領域，激光打標工藝如同產品的“數(shù)字身份證”，承載著功率參數(shù)、安全認證碼和序列號等關鍵信息。傳統(tǒng)人工定位方式難以應對每分鐘上百件的生產節(jié)拍，而MasterAlign機器視覺系統(tǒng)的引入，正為這一工序注入智能化基因，實現(xiàn)從“毫米級定位”到“微米級控制”的跨越式升級。  

現(xiàn)代快充充電器表面空間有限，激光打標位置偏差需控制在±0.1mm以內，字符模糊或偏移可能引發(fā)用戶信任危機。MasterAlign系統(tǒng)搭載600萬像素高速工業(yè)相機，配合遠心鏡頭，可實現(xiàn)±0.02mm的重復定位精度。其創(chuàng)新的特征匹配算法能夠精準識別充電器外殼的曲面弧度、接縫位置等微觀特征，即使面對氮化鎵充電器的凹凸表面，也能確保激光標記位置精準無誤，打標位置準確率提升至99.95%，產品返工率降低80%。  

面對每分鐘120件的生產需求，MasterAlign系統(tǒng)展現(xiàn)出毫秒級響應能力?？稍?.15秒內完成產品定位、坐標計算和激光路徑規(guī)劃。當檢測到傳送帶振動或產品傾斜時，智能補償模塊能在10ms內調整打標坐標，將動態(tài)精度穩(wěn)定控制在±0.05mm范圍內。

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

雙翌光電科技憑借在精密光學領域的技術沉淀，將MasterAlign系統(tǒng)打造為充電器行業(yè)的標桿解決方案。系統(tǒng)支持多語言、二維碼、logo圖案混合打標，兼容平面、曲面、異形等各類充電器外殼。在氮化鎵快充產品線中，系統(tǒng)通過控制算法，調節(jié)激光功率，確保在不同材質（如PC、金屬、陶瓷）表面實現(xiàn)均勻標記，避免灼傷或虛標問題。   

此方案適用領域于各種激光打標、激光切割、激光焊接應用，視覺引導激光進行各種產品的加工。

硬件配置清單如下：

在智能制造浪潮下，MasterAlign機器視覺系統(tǒng)正通過其微米級定位精度、毫秒級響應速度和智能化管控能力，重塑充電器激光打標工藝的質量標準。作為雙翌光電科技的核心產品之一，該系統(tǒng)已成功應用于全球超過200條產線，涵蓋手機原裝快充、車載充電器、工業(yè)電源等多個領域，持續(xù)踐行“成就客戶、開拓創(chuàng)新”的企業(yè)使命，助力中國智造在全球產業(yè)鏈中占據技術制高點。