在現(xiàn)代智能制造中，全貼合工藝已廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車電子、新能源電池等領(lǐng)域，如手機(jī)屏幕貼合、車載顯示組裝、鋰電池極片對齊等關(guān)鍵制程。這一工藝對精度的要求極高，傳統(tǒng)的人工調(diào)整或機(jī)械定位方式往往難以滿足微米級誤差控制的需求。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的成熟應(yīng)用，全貼合工藝正從經(jīng)驗依賴型向智能感知型轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了更高精度、更穩(wěn)定的生產(chǎn)模式。

全貼合工藝的核心挑戰(zhàn)在于精度與效率的平衡。該工藝通過光學(xué)膠或水膠將顯示面板與蓋板玻璃進(jìn)行無縫隙粘合，以提升透光率、增強(qiáng)觸控靈敏度并減少反光效應(yīng)。然而在實際生產(chǎn)中，這一工藝面臨著兩大技術(shù)難題：首先是微米級對位精度要求，貼合偏差超過50微米就可能導(dǎo)致氣泡、牛頓環(huán)甚至功能失效；其次是高速動態(tài)補(bǔ)償需求，在連續(xù)生產(chǎn)過程中，材料形變、機(jī)械振動等因素會引入累積誤差，需要實時進(jìn)行修正。

傳統(tǒng)解決方案主要依賴高精度模具和人工校準(zhǔn)，不僅效率低下，更難以適應(yīng)現(xiàn)代柔性化生產(chǎn)的需求。MasterAlign機(jī)器視覺系統(tǒng)的出現(xiàn)，通過高精度圖像識別與實時動態(tài)補(bǔ)償技術(shù)的結(jié)合，為全貼合工藝帶來了革命性的突破。該系統(tǒng)采用高分辨率工業(yè)相機(jī)配合智能算法，可在毫秒級時間內(nèi)完成目標(biāo)定位、形變分析及坐標(biāo)補(bǔ)償，確保貼合精度穩(wěn)定控制在正負(fù)10微米以內(nèi)。

MasterAlign機(jī)器視覺系統(tǒng)具備多項核心技術(shù)優(yōu)勢。其亞像素級定位技術(shù)基于特征匹配和深度學(xué)習(xí)算法，即便面對反光、低對比度或曲面材料等復(fù)雜工況，仍能精準(zhǔn)識別對位標(biāo)記。系統(tǒng)獨(dú)有的動態(tài)補(bǔ)償技術(shù)可實時監(jiān)測材料形變或機(jī)械偏移，自動調(diào)整貼合軌跡，有效避免累積誤差。針對大尺寸面板的全域?qū)ξ恍枨螅到y(tǒng)支持多相機(jī)協(xié)同標(biāo)定，完美適用于車載顯示屏、光伏疊片等超視野應(yīng)用場景。更值得一提的是，系統(tǒng)可實現(xiàn)智能閉環(huán)控制，與PLC、機(jī)械手等設(shè)備無縫對接，構(gòu)建完整的"檢測-糾偏-貼合"自動化流程，幫助客戶提升良品率30%以上。

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

此方案適用領(lǐng)域為:FPC、軟硬結(jié)合板（R-FPC）、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、TP、LCM、偏光片、光學(xué)膠、觸摸屏、各式硬質(zhì)平面與軟質(zhì)平面產(chǎn)品軟對硬、軟對軟的貼合應(yīng)用。

硬件配置清單如下：

隨著消費(fèi)電子向輕薄化發(fā)展、新能源電池向高能量密度演進(jìn)，全貼合工藝的精度要求將持續(xù)提升。MasterAlign機(jī)器視覺系統(tǒng)憑借其高穩(wěn)定性、高兼容性和智能化特點(diǎn)，正逐步成為精密制造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。未來，雙翌光電將繼續(xù)深化機(jī)器視覺算法與工業(yè)自動化的融合創(chuàng)新，以"為中國精密制造做出卓越貢獻(xiàn)"為使命，持續(xù)推動中國制造向更高水平發(fā)展。