智能化轉(zhuǎn)折點(diǎn)上的機(jī)床行業(yè):西門子探索“技術(shù)+人才”共振之道
縱覽本屆機(jī)床展,我們看到了一個(gè)清晰的信號(hào):機(jī)床行業(yè)正迎來(lái)一場(chǎng)深刻的智能化變革。數(shù)字孿生技術(shù)、AI輔助決策、大模型驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)優(yōu)化方案,成為展會(huì)中頻頻被提及的關(guān)鍵詞。越來(lái)越多的企業(yè)開始嘗試將這些前沿技術(shù)融入到設(shè)備研發(fā)、制造與運(yùn)維的各個(gè)環(huán)節(jié)中,尋求提質(zhì)增效與精益管理的平衡。
作為最早在工業(yè)領(lǐng)域系統(tǒng)性推進(jìn)數(shù)字化方案的自動(dòng)化巨頭之一,西門子正在領(lǐng)航數(shù)字孿生等技術(shù)從“高精尖”向“高性價(jià)比”過(guò)渡。本次展會(huì)上,西門子推出的新產(chǎn)品第五代SINUMERIK 828D數(shù)控系統(tǒng),專為中端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)打造,將虛擬調(diào)試、能效優(yōu)化與控制精度等功能優(yōu)勢(shì)集于一體,讓更多中小型機(jī)床制造商具備“數(shù)字造機(jī)”的能力。
這一產(chǎn)品背后,我們可以看到西門子正在以布道者之姿,向行業(yè)普及數(shù)字孿生技術(shù),提供更具性價(jià)比的方案,并切實(shí)以技術(shù)升級(jí)為行業(yè)鋪就邁向“雙碳”的基石。此次機(jī)床展上,中國(guó)工控網(wǎng)有幸對(duì)話西門子(中國(guó))有限公司數(shù)字化工業(yè)集團(tuán)運(yùn)動(dòng)控制事業(yè)部機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)總經(jīng)理段龍,他道來(lái)了西門子在機(jī)床領(lǐng)域更為長(zhǎng)遠(yuǎn)的前瞻視野和責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
短期周期波動(dòng)之中,西門子何以直取機(jī)床技術(shù)要塞?
當(dāng)前,全球機(jī)床行業(yè)正在經(jīng)歷短期波動(dòng),危機(jī)并存,多個(gè)國(guó)家對(duì)華出口總額有不同程度的下滑,除向新興東南亞、南美市場(chǎng)出口以外,各國(guó)均在向區(qū)域化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。數(shù)據(jù)顯示,德國(guó)面臨中國(guó)需求驟降43%、本土訂單下滑17%的壓力。
段龍指出,雖然近年來(lái)德國(guó)出口到中國(guó)的機(jī)床數(shù)量有所下降,但這并不意味著市場(chǎng)需求減少,而是更多由中國(guó)本土機(jī)床廠商在快速填補(bǔ)這一缺口。為了更好地支持本土企業(yè)抓住發(fā)展機(jī)遇,西門子責(zé)無(wú)旁貸,正持續(xù)推動(dòng)本地化產(chǎn)品與服務(wù)的深度融合。
本次發(fā)布的第五代 SINUMERIK 828D 數(shù)控系統(tǒng)在技術(shù)和服務(wù)兩個(gè)維度詮釋了西門子將如何賦能中國(guó)市場(chǎng)。該產(chǎn)品是一款完全本土化的產(chǎn)品,從設(shè)計(jì)、制造到交付,全流程在中國(guó)完成,以穩(wěn)固的供應(yīng)體系為中國(guó)中端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)提供更多選擇。
在性能上,該產(chǎn)品運(yùn)算能力提升了40%,并配備了更人性化的觸控界面,大幅優(yōu)化了人機(jī)交互體驗(yàn)。在談到第五代 SINUMERIK 828D 數(shù)控系統(tǒng)的亮點(diǎn)時(shí),段龍?zhí)貏e強(qiáng)調(diào)其網(wǎng)絡(luò)延展能力和靈活集成特性:“未來(lái)的機(jī)床不再是單體設(shè)備,而是整個(gè)產(chǎn)線的一部分,必須能與機(jī)器人、上下料裝置等系統(tǒng)高效聯(lián)動(dòng)。828D正是在為這樣的集成做準(zhǔn)備。”
更為重要的,這款產(chǎn)品幫助機(jī)床制造商進(jìn)行虛擬調(diào)試,將工程周期縮短30%。段龍表示,這款產(chǎn)品全面融入了數(shù)字孿生技術(shù),實(shí)現(xiàn)從設(shè)備調(diào)試、工藝驗(yàn)證到操作培訓(xùn)的一體化,幫助客戶縮短工程周期、降低學(xué)習(xí)和使用門檻,讓“零成本、零風(fēng)險(xiǎn)”開發(fā)不再是一紙空談。
數(shù)字孿生技術(shù)在機(jī)床領(lǐng)域并不鮮見(jiàn),而面向中端市場(chǎng)全面推進(jìn),則頗有些技術(shù)布道者的風(fēng)骨。對(duì)于制造商來(lái)說(shuō),數(shù)字孿生意味著“零試錯(cuò)成本”,能在虛擬世界完成調(diào)試和驗(yàn)證。對(duì)于機(jī)床用戶,它則是提升設(shè)備利用率、減少停機(jī)時(shí)間的關(guān)鍵——上一批工件還在加工,下一批的程序和路徑已在虛擬空間中跑完模擬,生產(chǎn)無(wú)縫銜接。段龍認(rèn)為,數(shù)字孿生不僅服務(wù)于機(jī)床制造商,也應(yīng)盡可能惠及更多機(jī)床用戶。
而該產(chǎn)品所承載的西門子對(duì)于未來(lái)機(jī)床預(yù)判,不僅包括技術(shù)層面,也包括機(jī)床行業(yè)應(yīng)如何順應(yīng)“雙碳”趨勢(shì)。針對(duì)行業(yè)普遍關(guān)注的節(jié)能減碳問(wèn)題,本次發(fā)布的新一代SINUMERIK 828D和全面升級(jí)的SINUMERIK ONE搭載的Ctrl E能耗控制功能即是西門子在助力行業(yè)邁向“雙碳”之路的前瞻布局。如今,該功能終于順勢(shì)浮出水面,吸引了業(yè)界的廣泛關(guān)注。
段龍將Ctrl E能耗控制功能的特點(diǎn)歸納為能耗可見(jiàn)和自主優(yōu)化,他表示:“我們通過(guò)Ctrl E功能,整個(gè)機(jī)床的能源的使用率透明化,讓客戶可以實(shí)時(shí)看到機(jī)床能耗分布,并可以選擇更節(jié)能的加工路徑。”據(jù)測(cè)算,使用Ctrl-E功能的設(shè)備年均可節(jié)省約920千瓦時(shí)電力。此外,上述產(chǎn)品還配有機(jī)床節(jié)能檢查清單,幫助客戶系統(tǒng)性優(yōu)化設(shè)計(jì)、研發(fā)與運(yùn)維階段的能效。
以產(chǎn)品詮釋“數(shù)字驅(qū)動(dòng),成就可持續(xù)發(fā)展未來(lái)”的主題,西門子所展示的,是在本土服務(wù)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)“授人以漁”——不僅是交付一個(gè)產(chǎn)品,更是在交付一整套面向未來(lái)制造模式的數(shù)字化能力。
機(jī)床行業(yè)中長(zhǎng)期預(yù)判:一體化模式仍在探索之中
在談及行業(yè)發(fā)展的中長(zhǎng)期趨勢(shì)時(shí),段龍表示,行業(yè)制造模式和工藝技術(shù)正迎來(lái)顯著變化,尤其是增材制造和減材加工正在被越來(lái)越多地應(yīng)用于工業(yè)場(chǎng)景。
“我們看到的趨勢(shì)是,未來(lái)增材和減材的界限可能會(huì)越來(lái)越模糊,甚至走向融合。”段龍指出,面對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀異形的零件,僅僅關(guān)注在哪臺(tái)設(shè)備上完成加工已經(jīng)不夠,更重要的是從設(shè)計(jì)源頭就統(tǒng)一考慮整個(gè)制造流程。例如,異形件為什么要這樣設(shè)計(jì)?它的支撐結(jié)構(gòu)是否合理?接下來(lái)在減材環(huán)節(jié)中夾持是否方便?這些都必須放在一個(gè)完整鏈條中去統(tǒng)籌規(guī)劃。
回顧近年業(yè)內(nèi)的前沿成果,可以看到行業(yè)內(nèi)對(duì)于一體化工藝路徑的探索已經(jīng)在不斷深入。“比如車銑復(fù)合、銑車復(fù)合的復(fù)合加工機(jī)床,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了將原本需要兩臺(tái)甚至多臺(tái)機(jī)床完成的工序集中在一臺(tái)設(shè)備上完成,這種思路我們認(rèn)為非常有前景”,段龍談到。
除了工序集成,另一種探索是多主軸并行加工,例如主軸A進(jìn)行加工時(shí),主軸B也能同步完成另一工序。而更進(jìn)一步的設(shè)想是——是否有可能讓增材與減材在同一臺(tái)設(shè)備上協(xié)同完成?對(duì)此,段龍?zhí)寡?,目前行業(yè)仍在積極探索中,還沒(méi)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)答案。
“我們必須回答兩個(gè)問(wèn)題:第一,增材和減材的流程是否可以協(xié)同規(guī)劃?第二,如果可以協(xié)同規(guī)劃,它們是否必須物理融合成一臺(tái)設(shè)備?這就涉及到設(shè)備復(fù)雜性、維護(hù)成本與生產(chǎn)效率之間的權(quán)衡?!倍锡堈J(rèn)為,只要在流程上實(shí)現(xiàn)一體化,即使設(shè)備是分開的,也能達(dá)成類似的效率目標(biāo)。
在他看來(lái),一體化制造理念正在深刻改變行業(yè)思維方式。雖然目前并沒(méi)有明確的結(jié)論認(rèn)為所有增減材工藝必須集成于一臺(tái)設(shè)備,但“以終為始“的流程思維、全鏈路優(yōu)化的理念,正在成為行業(yè)共識(shí)。
牢筑“技術(shù)+人才”的行業(yè)基座,探索機(jī)床行業(yè)長(zhǎng)青之路
當(dāng)前炙手可熱的AI技術(shù)在本次展會(huì)中提及的尤為廣泛,搭載AI和大模型的機(jī)床產(chǎn)品在展會(huì)上屢有出現(xiàn),雖然當(dāng)前仍處于輔助階段,但技術(shù)滲透已是大勢(shì)所趨。
對(duì)此段龍指出,AI技術(shù)正日益成為數(shù)控機(jī)床行業(yè)中釋放創(chuàng)造力的重要引擎。借助AI技術(shù),工程師不必把時(shí)間浪費(fèi)在重復(fù)、機(jī)械的編程和數(shù)據(jù)處理上。從當(dāng)前的應(yīng)用模式可以看到,AI能夠通過(guò)語(yǔ)音轉(zhuǎn)文字、自動(dòng)生成代碼等方式,提高工作效率,讓工程師把更多精力投入到創(chuàng)新和工藝優(yōu)化上。
但段龍也直言,數(shù)控機(jī)床是高度精密的系統(tǒng),顆粒度極其精細(xì),AI生成的結(jié)果是否具備可執(zhí)行性,還需工程師的專業(yè)判斷與把關(guān)。任何微小的誤差都可能影響最終制品的精度,甚至帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn),所以AI不能替代人類判斷,而是要成為輔助決策的利器。
他進(jìn)一步指出,培養(yǎng)一位經(jīng)驗(yàn)豐富的數(shù)控機(jī)床專家,可能需要長(zhǎng)達(dá)十年。但AI的加入可以縮短成長(zhǎng)周期,讓新人在面對(duì)復(fù)雜問(wèn)題時(shí),有工具輔助快速理解、做出判斷,真正做到“以技術(shù)促成長(zhǎng)”。
毫無(wú)疑問(wèn),人才依舊是行業(yè)發(fā)展的基石。在中國(guó)機(jī)床行業(yè)正朝著高端化、智能化、復(fù)合化發(fā)展的當(dāng)下更是如此。五軸機(jī)床的研發(fā)和制造正逐步普及,但要真正落地,不能只靠機(jī)械結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng),更離不開高素質(zhì)人才的支撐。
為系統(tǒng)性培養(yǎng)復(fù)合型人才,西門子啟動(dòng)了“西門子高端數(shù)控人才千人計(jì)劃”和“SINUMERIK數(shù)字化生產(chǎn)力研修班”兩項(xiàng)重點(diǎn)人才項(xiàng)目。段龍介紹:“我們的初衷,不僅是把軟硬件結(jié)合的SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)交到客戶手中,更希望幫助客戶建立自主解決問(wèn)題的人才隊(duì)伍,不論是機(jī)床制造商,還是終端使用者,都能從中受益?!?/p>
其中,SINUMERIK數(shù)字化生產(chǎn)力研修班聚焦于機(jī)床研發(fā)設(shè)計(jì)與調(diào)試環(huán)節(jié),特別強(qiáng)調(diào)數(shù)字化能力與金屬切削工藝的復(fù)合素質(zhì)培養(yǎng)。課程內(nèi)容不僅涵蓋理論知識(shí),還依托數(shù)字孿生平臺(tái)與線下賦能中心的實(shí)體機(jī)床,實(shí)現(xiàn)虛實(shí)融合的教學(xué)模式。
上述人才培養(yǎng)計(jì)劃均是西門子為行業(yè)長(zhǎng)期輸送專業(yè)型人才而制定的長(zhǎng)期規(guī)劃。正如段龍最后強(qiáng)調(diào),“第一個(gè)一千人,第二個(gè)一千人,未來(lái)還會(huì)有更多。我們希望人才不是限制行業(yè)發(fā)展的瓶頸,而是推動(dòng)行業(yè)不斷向前的重要力量?!?/p>
結(jié)語(yǔ)
在智能化浪潮席卷而來(lái)的當(dāng)下,機(jī)床行業(yè)的每一次技術(shù)躍遷,都離不開理念先行與能力支撐。西門子所推動(dòng)的,不只是產(chǎn)品更新迭代,更是在為行業(yè)注入長(zhǎng)效發(fā)展的數(shù)字化動(dòng)能。從技術(shù)賦能到人才筑基,唯有雙輪驅(qū)動(dòng),方能駛向高質(zhì)量制造的星辰大海。

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