隨著市場競爭的加劇和消費者需求的多樣化，智能制造已經成為制造業(yè)轉型發(fā)展的重點方向之一。越來越多的企業(yè)開始引入工業(yè)機器人、自動化生產線和智能化管理系統(tǒng)，以提高生產效率和產品質量。

從汽車、航空航天到傳統(tǒng)的鋼鐵等行業(yè)，都在積極探索智能制造的升級路徑。比如，航空航天和汽車行業(yè)作為自動化產線普及率較高的領域，正逐漸從自動化向智能化、精益化運營發(fā)展。其追求更高的生產效率、更低的成本以及更可靠的產品質量，以實現更高的投資回報率。而以鋼鐵為代表的傳統(tǒng)工業(yè)，由于產品工藝復雜，產線升級往往需要分階段進行，但智能化轉型的步伐也在不斷加快。

盡管各行業(yè)在智能制造升級過程中呈現出不同的特點和節(jié)奏，但它們共同的目標是一致的：追求更高的投資回報率，實現可持續(xù)發(fā)展。

五軸測量

實現檢測效率和精度雙重提升

如今，制造業(yè)企業(yè)之間的競爭愈發(fā)激烈。為了在市場中占據一席之地，企業(yè)必須不斷提高生產效率和產品質量，同時降低成本。自動化檢測作為一種高效、精準的檢測方式，能夠幫助企業(yè)實現這些目標，因此成為企業(yè)應對快節(jié)奏生產節(jié)拍的必然選擇。在自動化產線中，三坐標測量機以其高精度、高效率的測量能力，成為保障產品質量的關鍵設備。隨著生產速度的提升和工件種類的增多，三坐標測量機也面臨著諸多挑戰(zhàn)。

首先，產線的高速度運行要求測量機能夠快速準確地完成測量任務，這對測量機的動態(tài)性能和測量速度提出了更高要求。其次，自動化產線上的工件種類繁多，形狀復雜，要求測量機具備更強的適應性和靈活性。而傳統(tǒng)三坐標測量機在面對復雜曲面及帶有小孔的精密工件時，往往難以滿足高精度、多維度的測量需求。

在此背景下，五軸測量技術應運而生，為精密制造領域帶來了新的突破。五軸測量技術基于先進的測座、測頭和控制技術，具有超高的測量速度和靈活性，能夠實現檢測效率和精度的雙重提升。通過配備自由旋轉測座，可控制測針沿著環(huán)繞復雜工件的連續(xù)路徑測量，減少坐標測量機的運動與測針磨耗，提升測量結果的準確性。

與三坐標測量機相比，五軸測量技術更好地適應了自動化產線對高精度、高效率測量的需求。它不僅能夠快速準確地完成測量任務，還能應對產線上工件種類繁多、形狀復雜的情況，展現出更強的適應性和靈活性。

高效檢測方案

三大難點一對一突破

工控網觀察來看，自動化產線的發(fā)展趨勢是追求效率與精度的平衡。這一趨勢不僅推動了五軸測量機等高端裝備的應用普及，還促使企業(yè)不斷探索技術創(chuàng)新，以提升效率、降低成本，并加速生產流程的智能化與自動化。但在這一過程中，用戶面臨著諸多挑戰(zhàn)。

1測量精度與效率的矛盾

在自動化產線中，用戶期望能夠同時實現高精度和高效率的測量，以確保產品質量和生產效率。但傳統(tǒng)測量技術往往難以兼顧這兩者，提高測量精度往往意味著測量速度的降低，反之提高速度又可能犧牲精度。

五軸測量機作為近幾年才引入中國的先進坐標測量裝備，為用戶提供了解決這一矛盾的途徑。以雷尼紹的REVO五軸測量系統(tǒng)為例，其通過同步運動和五軸聯動技術，實現了高達500mm/秒的測量速度和每秒4000個點的數據采集速度，同時保證了測量的準確性。這種超高的測量速度和精度，正是智能制造產線所追求的。

2測量技術的適應性不足

如今，企業(yè)的生產方式正逐漸轉向以柔性自動化生產為基礎的各種先進生產模式，包括大量流水生產、多品種小批量生產、單件生產。生產多種類型的工件時，考慮到每種工件都有其獨特的形狀和尺寸要求，傳統(tǒng)測量技術往往難以適應這種多樣性，需要頻繁更換測量工具和調整測量參數，無疑增加了生產時間和成本。

同樣以雷尼紹的REVO五軸多類型傳感器測量系統(tǒng)為例，它能夠在同一臺坐標測量機上執(zhí)行高速度、高精度掃描測量、非接觸式測量，以及表面粗糙度檢測。同時，REVO五軸坐標測量機測量系統(tǒng)配備了種類繁多的測頭，能夠自動切換多種測頭，包括接觸式掃描測頭、觸發(fā)式測頭、超聲波測頭、影像測頭以及表面粗糙度檢測測頭，從而在同一臺坐標測量機上集成了多種傳感器功能。

這一“一體化”解決方案不僅大幅提升了制造企業(yè)的生產效率，還有效避免了零件在多個檢測點之間傳送所帶來的延誤和損壞風險。同時，節(jié)省所需的不同質量檢測設備的數量，減少工件搬運和移動操作可大幅降低廢品率、優(yōu)化車間現場布局，進而降低能耗。

此外，雷尼紹的五軸測量解決方案具備適應寬溫場景的能力，能夠靈活匹配各種現場車間環(huán)境。比如，雷尼紹的AGILITY S 系列適合應用在車間現場，可以在15°C至40°C的寬溫環(huán)境下進行高效測量。

3測量與產線控制系統(tǒng)的集成問題

自動化生產線更強調信息的實時反饋和動態(tài)調整。然而，傳統(tǒng)測量技術往往與產線控制系統(tǒng)存在集成問題，從而影響了產線的整體優(yōu)化和效率提升。

雷尼紹提供的IPC軟件能夠與許多機床控制器連接，實時輕松讀取比對測量結果。這樣便可更新偏置值，實現真正的自動化制程控制。這種集成能力使得智能制造產線能夠根據實時測量數據進行動態(tài)調整和優(yōu)化，提高生產效率和產品質量。

值得一提的是，雷尼紹的五軸測量系統(tǒng)既適用于新購的坐標測量機，也可作為升級選項輕松安裝于現有設備，能夠節(jié)省15%至50%的檢測循環(huán)時間，大幅提高效率，降低資金投入。

與眾多傳統(tǒng)測量廠商不同的是，雷尼紹在精密加工方面也有著深厚的積累，對工藝的理解更加深入。這種綜合實力使得雷尼紹在提供五軸測量技術的同時，還能夠為產線提供全方位的加工支持。

隨著數字化技術的不斷發(fā)展，未來的自動化產線將更加高效、靈活和智能化。工控網期待以雷尼紹為代表的五軸測量技術作為智能制造中的關鍵一環(huán)，能夠充分發(fā)揮其在提高測量速度、精度、靈活性和適應性方面的優(yōu)勢，為中國制造業(yè)的轉型升級提供有力支撐。