ZEISS INSPECT Airfoil作為一款功能強大的軟件解決方案，專為滿足復雜葉片幾何形狀檢測的需求而設計。無論是航空航天和船舶制造中的精密部件，還是電力能源設施的關鍵組件，ZEISS INSPECT Airfoil （以下簡稱ZIA）都能提供全面且高效的分析支持。

在航空航天和船舶制造領域，葉片的制造精度直接關系到飛行和航行的安全性。ZIA軟件提供了從設計到質量控制的全流程支持。通過其強大的數(shù)據處理和分析功能，用戶可以快速發(fā)現(xiàn)葉片制造過程中的問題，并及時進行修正，確保最終產品的質量和性能。

在電力能源領域，大型渦輪機的葉片設計日益復雜，對幾何形狀的精確性要求極高。ZIA軟件能夠精確分析三坐標測量機（CMM），光學設備收集的測量數(shù)據，確保葉片的每個細節(jié)都符合設計要求。其兼容所有常見數(shù)據格式的特性，使得用戶能夠輕松集成現(xiàn)有的測量系統(tǒng)，無需擔心數(shù)據兼容性問題。ZIA軟件不僅可以幫助用戶分析葉片的幾何形狀，還能提供量身定制的分析工具，以更好地滿足特定行業(yè)和應用的需求。這些工具能夠針對葉片和葉型的特性進行精確分析，提高檢測效率和準確性。

亮點功能

3D喉道面積

市場上少見的特色功能——喉部區(qū)域數(shù)字化分析。軟件可測定兩個葉片之間的最小三維區(qū)域，無論是部分區(qū)域還是完全封閉的通道，都將為您提供在幾何上最窄的截面數(shù)據。

高級評估-虛擬平衡

數(shù)字孿生體能夠為您節(jié)省寶貴的組裝時間?；跀?shù)字3D模型，您可以在組裝前確定理想的葉片順序，以避免出現(xiàn)不平衡。軟件按將一步步為您提供支持。

二維截面檢測分析

在I-Inspect的翼型檢測區(qū)域里，軟件提供相應的翼型檢測和分析功能。它支持翼型分析的典型工作流程，滿足各項功能的前提條件后，就可以從上到下執(zhí)行各項功能，包括創(chuàng)建輪廓積疊點，創(chuàng)建中弧線，創(chuàng)建輪廓邊界點，創(chuàng)建輪廓邊界厚度，創(chuàng)建輪廓弦線，創(chuàng)建最大輪廓厚度，創(chuàng)建輪廓弧度和輪廓厚度分布， 創(chuàng)建公差帶，分析輪廓形狀和位置等。

自定義的檢測原則UDIP

對一些用戶來說，使用此功能可以節(jié)省工作時間提高效率。該功能適用于重復性的任務，UDIP保存父元素的類型以及從屬元素是如何構造和檢測的信息，然后可以一鍵式將其應用于同類型元素的檢測，類似于格式刷。

CMM 數(shù)據處理，與CALYPSO軟件聯(lián)動

01CMM數(shù)據傳輸在CALYPSO軟件中，用戶可以輕松選擇并定義所需的曲線。完成了曲線的選擇，接下來就可以一鍵啟動ZIA軟件，將曲線數(shù)據及其對應的坐標系導入。加載完成后在ZIA中進行后續(xù)檢測和分析。

02探針半徑修正ZIA軟件中增加了探針半徑修正功能，用先進的補償算法來對接觸式測量數(shù)據做修正。有效避免在測量過程中，因探針的使用而可能導致的各種異?，F(xiàn)象，比如前后緣的打結、魚嘴現(xiàn)象、縮頸等。根據輸入的曲線類型，可以選擇多曲線（翼型）和基于標稱值兩種方法。前者適用于翼型曲線，軟件會根據測量曲線計算校正后的表面，這項計算不需要標稱數(shù)據。后者適用于任何曲線類型，軟件會根據測量曲線計算校正后的實際曲線，需要相應的標稱曲線，才能進行這項計算。