江蘇龍騰特鋼集團（以下簡稱：龍騰特鋼）創(chuàng)建于1993年，是一家集傳統(tǒng)鋼鐵產業(yè)和金屬深加工于一體的鋼鐵聯(lián)合型企業(yè)。公司擁有總資產200多億元，員工總數6000余名，年產各類特種鋼450萬噸及金屬深加工制品500萬噸。

圖/引用自江蘇龍騰特鋼集團官網：

https://www.lttg.cn/ 

項目背景

龍騰特種鋼2.5萬空分裝置智能先進控制轉型項目是龍騰特鋼集團擁抱智能化、綠色化的又一重要節(jié)點。經過雙方深度調研與戰(zhàn)略磋商，和利時以空分裝置工藝流程為著力點，提供自DCS控制系統(tǒng)、SIS安全儀表系統(tǒng)至APC先進控制系統(tǒng)為依托的從硬件到軟件一體化方案，打造空分生產過程先進控制平臺。通過智能先進控制系統(tǒng)的全面投運，完成DCS控制與APC先進控制的完美集成，實現(xiàn)負荷調節(jié)自動化、生產自動化、能耗最優(yōu)化、運營智能化，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色低碳，顯著提升管理效率和經濟效益。

挑戰(zhàn)與解決方案

空分裝置在特鋼廠中扮演著至關重要的角色，其工藝流程涵蓋全低壓分子篩吸附預凈化、空氣增壓透平膨脹機制冷、膨脹空氣進下塔、產品氧氮氬氣內壓縮、全精餾制氬等復雜環(huán)節(jié)，這一復雜系統(tǒng)面臨著多重挑戰(zhàn)：工藝復雜性與多變量強耦合并存，大滯后和大慣性效應顯著，加之強干擾因素影響，使得關鍵性指標難以實現(xiàn)自動、穩(wěn)定、精準控制。更為嚴峻的是，空分裝置的運行必須實時響應下游煉鋼廠的負荷變化，這不僅對系統(tǒng)穩(wěn)定性提出極高要求，也使得操作人員長期處于高強度工作狀態(tài)。

面對這些行業(yè)痛點，和利時憑借在工業(yè)自動化領域20余年的技術積淀，創(chuàng)新性地推出了智能先進控制整體解決方案，采用"基礎控制優(yōu)化+先進控制優(yōu)化+自動變負荷"的三重技術架構，成功實現(xiàn)空分裝置的全流程智能先進控制。項目實施后，高度提升了整個裝置的自動化水平，更為龍騰特鋼帶來顯著的管理效益和經濟效益。

■運行效率大幅提升：全廠自控率達到100%；APC投用率100%，空分裝置的生產效率和管理效率顯著提升；

■節(jié)能減排效果顯著：在原料消耗不變的前提下氧氣放散減少21.26%，能源消耗降低，經濟效益顯著；

■操作強度降低：運行人員操作強度與操作頻次大幅減少，人工操作頻次降低95%；

■生產穩(wěn)定性增強：關鍵工藝參數的標準方差顯著降低，關鍵過程變量標準方差降低60.18%；

■自動變負荷調節(jié)：裝置負荷在75%-105%之間自動靈活調節(jié)，自動變負荷變化速度每分鐘0.1~0.2%；

自智能先進控制系統(tǒng)成功投運以來，以其卓越的穩(wěn)定性、安全性和可靠性為基礎，為龍騰特鋼集團的生產運營帶來強有力的支撐，其優(yōu)化控制效果顯著，不僅提升了生產效率，還為客戶帶來了實實在在的經濟效益。龍騰特鋼集團對和利時的產品技術與解決方案給予高度評價，并對項目團隊的專業(yè)能力、及高效執(zhí)行力表示由衷贊賞。

和利時智能先進控制解決方案，正在重新定義鋼鐵行業(yè)空分裝置的生產效率與運營模式，項目的成功實施，將有效助力龍騰特鋼集團持續(xù)保持行業(yè)競爭活力，也標志著和利時智能化、數字化解決方案在推動鋼鐵企業(yè)技術轉型和資源高效利用方向的創(chuàng)新實力，雙方的合作將為鋼鐵行業(yè)的高質量綠色發(fā)展再起新篇。