1．整個系統(tǒng)包括位于公司總部的總調度中心和若干位于分廠的分調度中心組成。實現(xiàn)了實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、能源平衡和數(shù)據(jù)發(fā)布等功能。 各個分廠系統(tǒng)采用千兆光纖主干網絡，百兆網絡到桌面的網絡結構，為了系統(tǒng)的安全，在每個分廠采集系統(tǒng)中有一臺采集服務器和一級系統(tǒng)的PLC等進行通訊，其它的客戶機通過該采集服務器進行采集總調度，分調度及現(xiàn)場的基礎自動化系統(tǒng)都使用光纖以太網連接。 系統(tǒng)的操作系統(tǒng)采用Windows 平臺，采用美國軟件產品作為應用平臺。主要使用了工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫 ， I/OServer驅動， HMI人機界面，發(fā)布系統(tǒng)信息的門戶，客戶分析軟件。與ERP系統(tǒng)的連接使用ORACLE 作為交換的平臺。 圖一 數(shù)據(jù)采集網絡架構 2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主要功能特性 所有的采集數(shù)據(jù)生成完整的實時數(shù)據(jù)倉庫，使用完全的開放的數(shù)據(jù)存取接口，透明的使用，高壓縮率，永久保存。 實時的生產工藝過程數(shù)據(jù)的跟蹤，如壓力，溫度，流量等等，友好的人機界面。 生產過程的原料，產品消耗和實績數(shù)據(jù)，包括人工錄入的實績數(shù)據(jù) 能源介物質（包括水，電，煤氣，空氣，蒸汽和其他氣體）的實績消耗數(shù)據(jù)跟蹤 生產設備狀況的數(shù)據(jù)的收集，作業(yè)事件信號和各種實績數(shù)據(jù)，判斷各工序重要設備狀況，為安排生產計劃和設備的定檢修創(chuàng)造條件 重要作業(yè)狀況的跟蹤,實現(xiàn)對于各分廠全工序的作業(yè)狀況跟蹤。 提供它通用的數(shù)據(jù)分析軟件，可以為個方面的使用者提供快速和完全的分析工具 為各種專業(yè)的分析和模型的軟件提供完全數(shù)據(jù)源 生產能源調度決策支持 提供班報、日報、季報、月報和年報等多種報表。 3 調度系統(tǒng)數(shù)據(jù)流向： 此數(shù)據(jù)的流向是單向流，即：在調度系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫服務器是向外界提供數(shù)據(jù)的唯一數(shù)據(jù)源，外界只能從數(shù)據(jù)庫服務器讀取相關的數(shù)據(jù)，而不能向數(shù)據(jù)庫服務器寫入相關的內容或通過數(shù)據(jù)庫服務器把數(shù)據(jù)寫入現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)控制器。 示意圖如下: